来源：@华夏时报微博
华夏时报记者 刘诗萌 北京摄影报道
传统印象里又厚又重、两三个人都抬不动的钢材，也能薄如蝉翼，甚至徒手就能撕开吗？
7月8日，《华夏时报》记者在国新办举行的“勇担时代重任，做新型工业化事业的建设者和追梦人”记者见面会上，就见证了一个“手撕不锈钢”的经典场面。来自中国宝武太钢集团山西太钢不锈钢精密带钢有限公司的郝雅丽拿出一片团队研发的“手撕钢”箔片，用手毫不费力地撕成两半，整个过程不到10秒钟。
她介绍，这款“手撕钢”学名不锈钢精密箔材，是一种高端基础材料，厚度只有0.02毫米，是A4纸的1/4，具有超强的韧性，能够承受20万次以上的反复折弯，不变形、不断裂，广泛应用于折叠屏手机等电子通信领域以及新能源、5G通信领域。
除了郝雅丽外，宁德时代北汽（北京）新能源科技有限公司运营团队生产主管王林青、荣耀终端股份有限公司机器人首席技术架构师严斌、沈鼓集团股份有限公司解决方案中心空分成套室主任金鑫和中国移动西藏公司日喀则分公司网络部网络运维班长拉平也在会上介绍了他们在各自的岗位上潜心钻研核心技术，加快推进新型工业化、建设制造强国的故事。
“闪电”夺冠秘诀是什么？
很多人还记得，3个月前，在2026北京亦庄人形机器人半程马拉松上，夺冠的是一匹“黑马”——第一次参赛的荣耀“闪电”机器人。2025年首届机器人半马比赛上，20支队伍只有6台机器人成功完赛，北京人形机器人创新中心的“天工队”人形机器人以2小时40分42秒夺得冠军。而今年这次比赛中，“闪电”以50分26秒的成绩夺冠，超越了人类男子半马世界纪录57分20秒。
而严斌就是“闪电”背后团队的核心成员之一。他向包括《华夏时报》记者在内的媒体透露，“闪电”速度的提升主要来自四大核心板块的协同升级：一是自研高爆发关节模组，解决整机布局与动力系统的冲突；二是开发高动态运动控制系统，平衡整机功耗与关节性能；三是优化具身感知与自主导航算法，保障高速运行中环境稳定识别；四是搭配液冷散热方案，解决长时间高功率运行时的发热问题。
他指出，21公里的半程马拉松是对人形机器人动力、散热、整机稳定性的“极限试练场”，高速奔跑需要高功率关节提升爆发力，长时间续航需要控制整机重量、增加电池体积。各项指标互相制约，任何一处细节缺陷都会造成系统失稳、机器人摔倒。而其中，“硬骨头”就是散热问题。高速持续运动中关节模组热量快速堆积，温度极易突破100摄氏度，直接限制了运动时长和速度。团队进行了多次攻关讨论和实验，最终决定采用液冷散热技术，结合轻量化的材料和器件工艺，给荣耀“闪电”打造一套液冷系统，让冷却液覆盖关节模组主要发热区域，快速全域散热。“比赛结束后，我摸了摸关节模组的外壳，还是比较凉的。”记者注意到，他在会上还展示了一款“闪电”的机器人手办模型，不仅有酷炫机甲外观、0.95米的大长腿，还带了一个液冷背包。
他表示，下一步他和团队将结合人形机器人与具身智能实景实训专项行动，深耕场景落地和技术攻关，重点探索导览导购、工业巡检、消费陪伴等三个场景，持续攻坚具身智能模型、多模态交互以及全身运动控制等关键技术。
“手撕钢”是如何炼成的？
与集成了多类技术、系统复杂度极高的人形机器人行业相似，高端材料突破性进展的取得也离不开一线技术人员迎难而上的攻坚精神。
郝雅丽记得，2014年她跟随技术人员走访一家使用进口材料的高端客户，了解到他们的几款不锈钢精密箔材只能高价买进口的，当时她们认为已经有了几年的技术基础，希望和客户洽谈技术细节，可是客户只站在门口随便讲了几句，没让她们进会议室。2016年太钢组建“手撕钢”研发团队，她主动申请加入，到2018年，她拿着光亮平整的“手撕钢”再次登门拜访这家客户时，对方看到如此漂亮的材料非常惊喜，从采购经理、制程经理到技术和质量负责人都来了。“那一刻我也深深感受到，好的材料是我们实实在在的底气。”她说。
而从材料研发到工程化量产，其中还有不少关要过。比如半导体掩膜版基材的开发，一块手机屏幕大小的材料上，要打200多万个微孔，其中任何一个微孔出现瑕疵，都会导致整卷报废。为了彻底消除压坑缺陷，她和团队抓牢生产现场的每一个细节，从原料、设备、工艺、过程管控，不仅引进了表检仪，突破了箔材生产过程洁净化控制技术，还安排研发人员前往客户现场跟踪调试，最终实现了掩膜版基材的稳定量产。
据悉，太钢的“手撕钢”能够量产的最薄规格的产品是2020年成功研发的厚度在0.015毫米、宽度在600毫米以上的宽幅超薄不锈钢精密箔材。这款产品用于新能源电池包覆膜领域，同样的体积下能够提升17%的电池容量。
“要想长期守住技术优势，就不能依靠单一产品停滞不前。”郝雅丽表示，精密箔材作为原材料，要能适应产品的迭代。未来她和团队要坚持材料迭代升级，产品的迭代升级速度在加快，平均每6个月就有新的指标要求出来。
责任编辑：徐芸茜 主编：公培佳
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